中路西建

混凝土是城市建設的基礎結構材料，其施工質量缺陷逐漸引起了人們的關注。氣泡是混凝土結構中出現(xiàn)的主要缺陷，根據(jù)危害性可將其分為兩種類型，即有害氣泡和無害氣泡。無害氣泡是指形成于混凝土凝固過程中的微小氣泡，其直徑介于20微米到200微米之間。在混凝土的施工過程中，無害氣泡不會對混凝土的強度造成不利的影響，甚至會增強混凝土的穩(wěn)定性及耐久性。因而，在實際施工過程中的防治對象是有害氣泡。

　　1、混凝土墻體表面氣泡產(chǎn)生的主要原因

　　1.1原材料方面

　　1.1.1骨料級配

　　在施工過程中，若混凝土的級配不合理，會引起表面氣泡的產(chǎn)生。其具體原因為，原材料中細骨料比例較小，粗骨料比例較大，碎石材料中的針片狀顆粒過多，并且實際用砂率小于設計用砂率，導致細顆粒無法充分填充粗骨料間的空隙，使得材料間不夠密實，進而產(chǎn)生表面氣泡空隙。

　　1.1.2水泥用量及水灰比大小

　　在實驗室中試配混凝土時，水泥用量往往是根據(jù)強度要求確定的。在保證混凝土強度的基礎上，如果增加水泥的用量、減少水的用量，混凝土表面氣泡會明顯減少。如果不減少水的用量，會導致混凝土粘稠度的增加，影響氣泡排出；如果水的用量過多，會導致自由水過多，進而易產(chǎn)生氣泡。

　　1.1.3摻合料

　　適量的摻合料可以有效提高混凝土的強度，改善其和易性，形成膠合料，填充骨料之間的空隙，進而有效減少表面氣泡的產(chǎn)生。然而，如果摻合料的摻入量過多，會增加混凝土的粘稠度，不利于氣泡排出，因此，混凝土中摻入的摻合料過多是引起表面氣泡出現(xiàn)的另一原因。

　　1.1.4外加劑

　　外加劑的類型及摻入量都會對氣泡的大小及數(shù)量產(chǎn)生影響。相關實驗發(fā)現(xiàn)，型號為ZB—1A的減水劑摻入量為0.7％時，混凝土表面產(chǎn)生的氣泡數(shù)量是無減水劑混凝土的4倍左右，并且這種影響會隨著減水劑摻入量的增加而加大。

　　1.2溫度變化方面

　　在施工過程中，混凝土會受到很多因素的影響而產(chǎn)生冷熱變化，如水泥的化熱、電氣焊接以及周圍自然環(huán)境等等，這會導致混凝土發(fā)生膨脹、收縮等，進而造成表面氣泡的產(chǎn)生。與其他表面氣泡相比，由溫度變化引起的表面氣泡的最大的特征是它會隨著溫度的變化而不斷地合攏、擴張。這種氣泡通常會出現(xiàn)于大體積混凝土的表面或者周圍環(huán)境溫差較大的混凝土結構之中，并且一般沒有規(guī)律。

　　1.3攪拌時間方面

　　在建筑工程施工過程中，混凝土攪拌不均勻也會導致混凝土墻體表面出現(xiàn)氣泡。混凝土的攪拌質量與攪拌時間及技術有直接的關系，在對混凝土進行攪拌時，一定要對攪拌時間進行嚴格控制，如果攪拌時間過長、混入空氣，就會導致混凝土中產(chǎn)生氣泡。

　　2、混凝土墻體表面氣泡的有效防治措施

　　2.1配合比方面

　　混凝土中的水灰比越小，所產(chǎn)生的表面氣泡就會越少。因此，要在保證混凝土強度的基礎上，最大程度地減小水灰比，并嚴格控制外加劑中引氣劑所占的比例，保證混凝土的含氣量不超過4％。此外，引氣劑質量的好壞對混凝土表面氣泡也會產(chǎn)生重要影響。因此，對于高性能、高標號的混凝土，應選用分布均勻、引氣氣泡較小的引氣劑。

　　在規(guī)范許可的范圍內，可采用大粒徑的骨料來配制混凝土。這是因為，骨料粒徑增大后可有效減少混凝土的用水量，進而使混凝土的沁水及收縮減少。石子的規(guī)格可結合具體的施工條件進行選擇，在選擇時應盡量選用那些級配好、粒徑大的石料，以降低水泥和水的用量，減小混凝土的沁水性、收縮性，并減少水泥水化時產(chǎn)生的熱量。但也需注意，如果骨料的粒徑過大，很容易造成混凝土離析。

　　2.2混凝土攪拌方面

　　首先，攪拌時要嚴格控制水的加入量。加強計量管控，盡量按照配合比的要求確定用水量。其次，要嚴格控制混凝土的攪拌時間，切忌攪拌時間過長。再次，要注意均勻攪拌混凝土，若混凝土攪拌不均勻會導致混凝土中的外加劑不均勻，進而無法充分發(fā)揮外加劑的作用。

　　此外，若使用的混凝土是商品混凝土，一定要保證混凝土的均勻性。由于運輸以及其他因素的影響，有些商品混凝土在到達施工現(xiàn)場后會存在較大的坍塌性，因此需要摻入外加劑，對這些混凝土進行重新調配。在出現(xiàn)這種情況時，一定要對混凝土進行充分攪拌，以保證混凝土的均勻性。

　　2.3工藝方面

　　要采取必要的措施，以減少溫度對氣泡的影響。在運輸、澆筑混凝土時，一定要嚴格遵照相關施工要求，如在夏季施工時，應對混凝土的粗細骨料采取降溫或者遮陽措施；施工中，在泵送混凝土時，宜采用攪拌運輸車運送混凝土，并且攪拌運輸車應滿足數(shù)量要求，以便能夠對混凝土進行連續(xù)澆筑。當溫度變化較大時，應采取一定的保溫措施。

　　此外，在施工時，應全面結合混凝土的粘稠度、和易性以及振搗器的振搗深度來確定混凝土的厚度。泵送混凝土的厚度不應超過500毫米，非泵送混凝土的厚度不應超過400毫米。并且，振搗時要嚴格掌控好時間，要保證振搗密實度，做到不漏振、不欠振和不過振。

　　墻體中大型預留洞口處的底模上應設置排氣孔，以便氣泡可以被及時排出。要合理安排澆筑順序，為氣泡的排出留出足夠的時間、空間。要采用高質量的脫模劑，以免脫模劑對氣泡產(chǎn)生粘滯作用。

　　結語

　　混凝土墻體表面氣泡的出現(xiàn)會對建筑物的質量產(chǎn)生非常不利的影響，并且會給人們的生產(chǎn)、生活等帶來諸多不便。對此，可以通過選擇合適的混凝土、模板以及脫模劑，嚴格控制混凝土的和易性、粘稠度以及振搗密實度等措施，控制墻體表面氣泡的間距及大小。同時，工程質量問題的防治只有進行時，沒有完成時，技術人員、施工人員必須嚴格按照國家制定的標準操作，不斷加大監(jiān)管力度，切實保證工程質量。